表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的土预 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、再以规定落距施打 。制桩2 桩的制桩制作、
3.3 打桩
3 打入法施工
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，钢筋网片 的距离应正确 ，在城区和夜间施工有所限制 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。合理确定打桩顺序 。扭转或倾斜 。这是工 程验收时检验质量的依据 。必须做到平稳， 选择桩锤较轻 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪 ，确保安全 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，柴油打桩锤和振动锤 。要保证桩身的主筋伸入承台，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 见表2.5所示。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。上层桩和邻桩浇筑 ，是否停止锤击， 石 、采用叠层法 生产时 ，通过卷扬机牵引 ， 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，配备桩架工作装置而组成。连接成整体 。制定施工方 案。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||||||||||||
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5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
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6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩锤跳跃，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，不得粘结 。宜按先深后浅 、以及沉桩过程中的技术和安全措施
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应根据施工图设计要求
、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。查明原因 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，工作面布置 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，
(2) 桩身被打断
制作时 ，宽度＜ 0.25mm ，设计单位共同研究 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，运输，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、撑杆等组成 。倾斜 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、可能影响周围建筑物
、 根据桩的密集程度 ，
| 深度＜20mm ， 能适应不同土层施工。 必须符合表2.4的规定 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，桩身断裂 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。厚度不足，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。动力设备配套组成柴油打桩机 。应控制锤的落距 ，当采用空气锤时 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，移动方便 ，桩尖应对准纵轴线 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩的规格 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，与承台钢筋绑扎在一起，打桩过程中如遇到上述问题 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，机械化程度高 ，桩架应垂直平稳 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩身与桩帽 、桩架的稳定经常进行检查 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，回弹也小 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，其主要内容包括 ：确定施工方法，
- 工程及施工验收规范规定 ，
- 锤重选择应根据地质条件
、施工单位应与勘察 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，避免冲击和振动 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩架应垂直平稳 ，选择打桩机械 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 - 落锤一般由铸铁制成 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
(4) 桩锤回跃 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，如图2.7所示。逐段接长的施工方法 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、无振动的静压力将桩压入土中 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，它施工速度快 ，截桩头时不能破坏桩身 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，如无吊环 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，确定打桩 顺序，贯入度可作参考。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，可采用上述两种打法 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
(3) 桩身位移 、长短 、方可继续施工 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，重0.2～2t 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 严格按操作规程进行施工 ， 且吊点位置应符合设计规定 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，运输 、法兰螺栓连接法 、养护时间不少于7d 。 侧模板及重叠法生产时 ，地质探测和试桩等资料 ，例如桩顶破碎 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。工程结构、对土体有挤压作用，较长的方桩在打桩现场制作 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，并作出明显的标志 。汽锤 、桩的设计标高 、浇筑完毕后
，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。若桩垫材料选择不 当 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩的类型 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，桩头不 易损坏 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。打桩顺序一般分为逐段打设 、 掉
角深度＜ 10mm，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，适用范围广 ，进度快 ，
- 在正常情况下，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，扭转 、 成孔过程对土的挤压情况、
先张法预应力管桩、土的固结作用而使桩难以下沉 。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，若提前吊运，桩基轴线的定位点及水准点 ，采取相应的技术措施后，桩能较 快地沉入土中 。由钢丝绳 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
， 滑轮和压梁，应避免因间歇时间过 长 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、导杆中心线与打桩方向一致 。桥梁工程少用
。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩的类型 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，桩头不 易损坏 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。打桩顺序一般分为逐段打设 、 掉
- 落锤一般由铸铁制成 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，避免冲击和振动 ，蜂窝面积